在我國，數控技術的發展起步較晚，存在許多缺陷，開發和更新的步伐緩慢。因此，對于相關企業單位，生產過程西門子plc與步進電機在數控銑床中的控制系統，仍可開發通用銑床等電機，但是如何提高數控系統的安全性和穩定性已成為技術人員和企業的首要考慮。此外，數控機床工業是我國重要的機械化工業，在零部件的生產和加工在全世界具有一定的優勢。數控銑床plc控制系統可以將加工提高到一個新的水平，這對電子產品的發展具有重要意義。西門子plc是一種功率控制器。它是一種通過數字或模擬器來控制機器的設備。它在生產過程的維護和調整中起著一定的作用。

　　1、 西門子PLC的基本結構

　　西門子PLC是一種可編程控制器，主要由內部可編程和存儲的電子設備進行編程和控制。可執行功能是系統設備的各種邏輯操作和定時控制。機械過程中的數字輸出和輸入可以控制。一般來說，PLC實際上是一種用于工業控制的計算機設備。其基本功能如下。

　　(1)電源結構

　　plc電源是一個非常重要的部分。如果設備的電源不能及時有效地使用，將嚴重影響設備的正常運行。正是由于這種情況，制造商才非常重視電力供應的設計和生產。設備的交流波通常控制在+9<垃圾>-lrb-+10<垃圾>-rb.值得注意的是，在沒有任何預防措施的情況下，西門子plc不能連接到系統交流。

　　(2)設備的中央處理單元

　　西門子控制的大腦也稱為CPU，是系統分析控制的核心部件。您可以存儲程序員鍵入的數據和應用程序。主要功能是實時檢查電源狀態、系統存儲單元和定時器，以及診斷用戶程序中的語言輸入錯誤。在邏輯控制器運行之前，可以將設備的輸入狀態與設備的數據一起存儲在設備的印模區，然后從存儲器中讀取用戶的應用程序。命令解釋后，邏輯運算和算術運算符合要求。操作的最終結果可以存儲在設備的數據存儲器中。在運行完設備中的所有程序后，印模區的所有數據都可以傳送到設備的輸出設備，并且操作可以一直重復。

　　(三)設備存儲器和接口電路

　　通常，用于存儲系統軟件的存儲器被稱為系統存儲器，而存儲器保持應用軟件被稱為用戶存儲器。接口的輸入電路是光耦合器和電路，可以很好地控制接口和接口的輸入通道。

　　2、 PLC的工作原理

　這種可編程控制器的操作通常可以分為兩個操作階段。操作順序是輸入的采樣和程序的執行。這兩個階段的詳情如下。

　　(1)采樣輸入級

　　在采樣輸入階段，PLC控制器讀取數據的方式是通過掃描。掃描后，數據可以順序存儲在設備的印模區[5]。采樣完成后，可以刷新用戶的執行和輸入程序。如果系統中的數據發生變化，則不會影響顯示區域中的數據。因此，如果系統的輸出信號是脈沖形式，則信號的寬度大于一個掃描周期，然后才能讀取輸入數據。頁面標題

　　(二)程序的執行方式

　　在此階段，PLC控制器掃描梯形圖。掃描時，您可以先掃描接觸點上的控制線，然后沿控制路徑從上到下執行邏輯操作。最后，可以根據操作的結果刷新設備存儲區域中的邏輯線圈，并且可以刷新設備存儲區域。輸出線圈。

　　3、 PLC系統的應用特點

　　　(一)易于應用，編程簡單

　　編程PLC以控制系統語言的過程是應用梯形圖，邏輯序列圖和編程語言列表。由于結構相對簡單并且不需要過于復雜的編程語言，因此可以在沒有復雜計算機知識的情況下編程整個系統。 。另外，由于設備系統的開發時間相對較晚，因此在現場調試更容易，并且在修改程序時不會移除內部硬件。

　　(2)設備可靠性強

　　通用繼電器系統使用各種連續的電氣和時間控制繼電器。由于這些繼電器需要連接到各種線路上，一條線路的接觸點的故障很容易導致整個系統的故障和經濟損失。應用plc控制系統可以代替各種繼電器設備，只需要少量的輸出或輸入硬件，大大降低了事故發生的機率。因此，plc還采用了一些抗干擾設備，平均故障時間可達數千小時，非常適合生產車間干擾強烈。

　　(3)系統設計和調試工作

　　由于PLC逐漸取代了大量的繼電器，降低了繼電器的調節和控制。用戶可以在室內調試系統。輸入信號可由一個小開關模擬，輸出信號可由PLC上方的二極管觀察。系統安裝接線完成后，通過修改程序可以解決調試中的問題，調試時間小于傳統的繼電器調試時間。

　　4、數控銑床的基本結構和控制標準

　　CNC銑床由控制機床，CNC控制器，全數字交流驅動系統，PL編程控制器和逆變器設備組成。 CNC控制器負責顯示系統的位置，程序的編程和程序的運行，系統參數的計算，診斷和報警;驅動程序需要完成系統的插補計算和控制;變速器一般完成系統主軸的速度調節，并可由控制器控制。控制主軸的轉速和旋轉方向;在銑床中，PLC負責電氣控制系統的故障診斷。

　　根據系統的控制標準，數控銑床的控制階段可分為兩個方面：主控系統的控制和系統的輔助控制。系統控制中的主軸控制可分為方向控制和部分進給軸控制。由于控制裝置較多，采用PLC電氣控制系統來減少繼電器設備的使用。在接觸器的控制期間，輸出口可最終控制到主控制系統。PLC的輸出口可與數控銑床控制系統的部分電氣設備連接，實現報警功能。數控系統的控制器可以通過PLC程序實現各種操作功能，最終實現系統故障的排除和修復。通常，PLC的輸出或輸入端口與系統中的變頻器和CNC相連。PLC系統可以檢測數控銑床的開關和內部結構。根據檢測到的最終信號實現報警。為了保證系統的安全，以及冷卻控制和潤滑控制，可以先切斷電源。

　　5、數控銑床中PLC的電路和軟件設計

　　　　(1)PLC系統設計

　　為了保證數控銑床控制系統的故障診斷符合標準，必須選用合格的可編程控制器。本文以SysMac CPMIA控制器為例。plc控制系統的數據輸出為30個點和23個輸出節點。可輸出15個控制點。可編程控制器采用輸出輸入型結構，安裝調試方便，響應速度快。

　　可根據電氣控制結構特點和控制標準分配plc圖像信道。西門子plc可以連接到系統中的各種電氣設備，實現系統的檢測功能。印刷面積見表1。

　　(2)PLC控制軟件設計

　　通過設備的通訊接口，可根據編程的梯形圖(如圖1所示)控制PLC的輸出和輸入地址。控制程序可以控制兩部分，即主軸控制和進給主電路。控制完成后，根據數控控制器和系統變頻器控制系統的輸入輸出，可以消除系統的報警和故障。一般來說，PLC的可靠性和安全性都很高，PLC系統的輸入、輸出點和切換部分容易發生故障。因此，在系統設計中，必須優先考慮系統是否具有檢測系統故障的功能，以提高整個系統的安全性和穩定性。

　　梯形圖

　　(1)在設計銑床軟件時，首先要注意電源開關是否已經斷開，同時也要對控制信號的類型進行預約。通常，無論設備信號的狀態如何，都需要一個強大的電源先關閉信號，然后再關閉電源。從上圖可以看出，當關機信號在x2部分時，不管信號激活效果如何，都應切斷繼電器，但當x2為0時，系統啟動信號變為1，繼電器可以重新啟動。同時，只有繼電器的觸點被自動鎖定，繼電器可以保持關閉狀態。

　　(2)行動聯鎖控制也應高度重視。需要控制主軸的旋轉方向和動作路徑。當發生這兩個變化時，為了確保方向和路徑不偏離，使用必要的互鎖控制。 。互鎖信號可以施加到兩個常閉觸點M200和M210。這兩個接觸點可以結合到控制回路中。這確保了其中一個繼電器和M210是啟動的先決條件，另一個控制回路是確保電源關閉。如果激活了一個循環，它將確保自動關閉另一個回路電源，確保兩個回路不同時動作。

　　(3)注意聯鎖控制后，應注意順序聯鎖控制。對銑床操作控制有嚴格要求。該拉伸機已得到推廣應用，既節省了企業的維修時間和成本，又節省了企業的成本。完成生產任務提供了可靠的保障，創造了可觀的經濟效益。

　　2014年逆變器冷卻方法改進后的故障狀況統計數據表

　　6、結論

　　改進的逆變器冷卻方法有效地擴展了逆變器的空間和時間，特別適用于高溫高濕，通風和散熱條件差的狹窄環境，適用于類似場所和環境條件的制造商。一定的推廣和應用價值。

       總結：西門子plc與步進電機在數控銑床中的控制系統主要用途作用就是代替繼電器控制系統，可以把控制內容寫成程序輸入到PLC內，PLC就會根據程序內容控制各種動作機構。我們為您提供全型號全系列西門子plc選型、訂購、售后一體式服務。如您有任何西門子電氣產品相關問題，歡迎咨詢我們的在線客服或者熱線電話，我們定為您誠意解答!